一、                      觸摸屏熔融指數(shù)儀用途:

熔體流動速率儀是按GB3682-2000的試驗方法測定塑性高聚物在高溫下流動性能的儀器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 樹脂、聚碳酸酯、位的生產和研究之中。

二、                     觸摸屏熔融指數(shù)儀主要特征：

1、                      擠壓出料部分：

出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米

出料口長度：8.000±0.025毫米

裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米

裝料筒長度：152±0.1毫米

活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米

活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米

2、                      標準試驗力（8級）

1級：0.325 kg=（活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體）

=3.187N

2級：1.200 kg=(0.325+2號0.875砝碼)=11.77 N

3級：2.160 kg=(0.325+3號1.835砝碼)=21.18 N

4級：3.800 kg=(0.325+4號3.475砝碼)=37.26 N

5級：5.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼)=49.03 N

6級：10.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)=98.07 N

7級：12.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000+7號2.500砝碼)=122.58 N

8級：21.600 kg=(0.325+2號0.875砝碼+3號1.835+4號

3.475+5號4.675+6號5.000+7號2.500+8號2.915砝碼)=211.82 N

砝碼質量相對誤差在≤0.5%。

3、  溫度范圍：室溫-450℃

4、  恒溫精度：±0.5℃。

5、  電源：220V±10%    50Hz

6、  工作環(huán)境條件：環(huán)境溫度為10℃-40℃；環(huán)境相對濕度為30%-80%；周圍無腐蝕性介質，無較強的空氣對流；周圍無振動、無較強的磁場干擾。

7、  儀器外形尺寸：250×350×600=（寬×厚×高）

三、結構及工作原理：

熔體流動速率儀是一種擠出塑料計。它是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的砝碼的負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在工業(yè)企業(yè)的塑料生產中及科研單位的研究中，經常用“熔體（質量）流動速率"來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能。所謂熔融指數(shù)就是指擠出物各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。

熔體（質量）流動速率儀用MFR表示，單位為：克/10分鐘（g/min）公式表示：MFR(θ、mnom )=tref  .m/t

式中： θ——  試驗溫度

         mnom—  標稱負荷Kg

          m ——  切斷的平均質量g

         tref ——  參比時間（10min）, S ( 600s )

         t ——  切斷的時間間隔s

    例：一組塑料試樣，每30秒鐘切取一段，各段質量的結果是：0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取。

平均值m =（0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0843(克)

代入公式：MFR=600×0.0843/30=1.686(克/10分鐘)

本儀器由加熱爐和控溫系統(tǒng)所組成并安裝在機身（立柱）底座上。

溫控部分采用單片機調功率控溫方式，它的抗干擾能力強，控溫精度高，控制穩(wěn)定，爐內加熱絲按一定規(guī)律纏繞在加熱棒上，使溫度梯度為最小，以滿足標準要求。

四、       操作說明

1.       顯示出當前設置溫度。

2.       顯示出當前實際溫度。

3.       顯示倒計時。

4.       顯示加熱狀態(tài)，分為開和關。

5.       顯示運行狀態(tài)下的切料計時。

6.       顯示運行狀態(tài)下的切料計數(shù)。

7.       點擊顯示設置界面。

8.       點擊控制加熱打開和關閉，在4做顯示。

9.       停止運行。

10.       顯示當前時間日期。輔助打印。

11.       點擊運行。

運行溫度設置：設置需要測試的溫度，例如300℃，首先點擊一下方框內容，然后輸入3000，自動補充小數(shù)點，顯示為300.0，OK確定。

切料時間設置：設置自動切料的間隔時間，例如15s切割一次，首先點擊一下方框內容，然后輸入150，自動補充小數(shù)點，顯示為15.0，OK確定。

切料次數(shù)設置：設置自動切料一共切料的段數(shù)。例如20段。首先點擊一下方框內容，然后輸入20，顯示為20，OK確定。

砝碼重量輸入：輸入當前砝碼重量。

物料重量輸入：輸入測試后樣條的平均重量，OK確定后，Resuit那里會自動換算出測試結果。

PRINGT:點擊打印出測試結果。

五、                       儀器的安裝與使用

1、儀器的調整：儀器拆箱后，按照裝箱單及附圖一注明的名稱、數(shù)量清點與檢查儀器是否完好，技術文件、附件是否齊全，待檢查無損，無誤后再將儀器擦干凈，安放在較穩(wěn)固的工作臺上，然后把連接口模擋板的推拉桿向爐體內推入，從料筒的上端口向下看去，可看到口模擋板已將料筒下端口徑擋住約三分之一。

2、儀器使用：

（1）裝入口模。從料筒的上端口裝入口模，并用裝料桿將其壓到與口模擋板接觸為止

（2）將活塞桿（組合件）從料筒的上端口放入料筒中。

（3）插上電源插頭，打開控制面板上的電源開關。在試驗參數(shù)設定頁設定恒定溫度點、取樣時間間隔、取樣次數(shù)、加載負荷。在進入試驗主頁后，按“

加熱"鍵，儀器開始升溫，當溫度穩(wěn)定到設定值后，恒溫至少15分鐘。

（4）恒溫15分鐘后，帶上準備好的手套（防止燙傷）取出活塞桿，將事先準備好的試樣用裝料斗和裝料桿逐次裝入并壓實在料筒中，全

過程要在1分鐘內完成。然后將活塞重新放入料筒中，4分鐘后，即可把標準規(guī)定的試驗負荷加到活塞上。

預先估計流動速率，加料質量、切斷時間間隔見附表一。

試驗材料對應試驗溫度、負荷見附表二

（5）試樣的切取。設定詳見前面自動或手動方式的選擇條款。

A、自動刮料  將取樣盤放在出料口下方，當活塞桿下降到其上的下環(huán)行標記與導套的上表面相平時，按“運行"鍵，刮料按所設定次數(shù)及取樣時間間隔自動刮料。

B、 手動刮料  將取樣盤放在出料口下方，將取樣方式設定為手動刮料，當活塞桿下降到其上的下環(huán)形標記與導套的上表面相平時，按手動切料鍵，旋轉手動旋鈕刮料。

C、 自動刮料時取消手動旋鈕。（取樣應在活塞桿上的上下環(huán)形標記之間進行）

（6）  結果計算：選取3-5個無氣泡樣條，冷卻后，置于天平上，分別稱其質量（天平，準確至0.01g），取其平均值，在試驗主頁輸入平均值按“   "鍵，儀器自動計算出熔體流動速率值并在界面主頁顯示出來。選擇到打印結果，打印試驗報告。至此，試驗完畢。

把試樣加入料筒后用壓料頂桿壓實，把活塞桿重新放入料筒中，然后點擊屏幕上面的倒計時，開始測試模式，在倒計時的時候，我們將砝碼托架順時針方向移動至活塞桿上方， 如圖2所示

備注：切記切割時間要設置為999S，次數(shù)大于1次即可，體積法無需切割。

當150秒倒計時完成之后，將所需砝碼壓在活塞桿上，這個時候由于增加重量，料會較快速流出，當流至下刻度線于表面平行的時候，會出現(xiàn)滴的一聲，表示測試完成。然后在設置項的試驗結果處，會出現(xiàn)測試結果，此時測試完成。

假如我們要進項多次試驗，那么需要在清理完成之后，將位移測量裝置（位移測量桿）歸位，并且點擊屏幕運行按鍵，然后再按一次停止即可完成位移清零，然后在進行下一次試驗。

備注：MFR計算結果=MVR測試結果*熔融密度

（7）  試驗后，應進行清理工作，步驟如下：

A.                      待料筒內的料全部擠出后，帶上準備好的手套（防止燙傷） 取下砝碼和活塞桿，并把活塞桿清洗干凈。

B.                      把聯(lián)接口模擋板的推拉桿向外拉出，用裝料桿頂出口模，用口模清理棒清理口?？桌锏脑囼灹?，再用紗布條在小孔內往復擦拭，直到干凈為止。同時把裝料桿清洗干凈。

C.                      用潔凈的白紗布，繞在料筒清洗桿上，趁熱擦拭料筒，擦干凈為止。

（8）       關閉儀器電源，拔下電源插頭。

六、注意事項：

1、                      單項電源插座必須有接地線孔，并可靠接地。

2、                      液晶顯示器上若出現(xiàn)異常顯示時，應先關機，再開機后重新設定試驗溫度，并啟動工作。

3、                      正常工作中，若爐溫大于450℃，則軟件保護，中斷加熱，并發(fā)出報警。

4、                      若有異常現(xiàn)象發(fā)生，如不能控溫，不能顯示等，應關機，進行檢修，

5、                      清洗活塞桿時，不能用硬物刮削

附表一

附表二